廢氣處理設(shè)備，主要是運用多種工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分和有害物質(zhì)，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的z后總目的的的一種環(huán)保設(shè)備。

廢氣處理設(shè)備種類

1、吸收設(shè)備

吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來廢氣處理設(shè)備自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

2、吸附設(shè)備

在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)廢氣處理設(shè)備的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

3、有機(jī)廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備

燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

廢氣處理設(shè)備應(yīng)用

含苯廢氣處理工藝流程?？梢钥闯鰝€吸附器共用一個管路系統(tǒng)運行時相互切換。當(dāng)吸附器進(jìn)行吸附處理時吸附器進(jìn)行脫附和再生?；钚匝趸X運行時含苯廢氣由吸附器下部進(jìn)入在吸附器內(nèi)廢氣穿過活性炭纖維氈其中的苯被炭纖維吸附下來凈化后的氣體由吸附器頂部排出。當(dāng)吸附器吸附飽和后切換到脫附工序此時吸附器進(jìn)入吸附狀態(tài)。脫附時用水蒸氣做脫附介質(zhì)蒸汽由吸附器頂部進(jìn)人穿過活性炭纖維氈將被吸附濃縮的苯脫附出來并帶出吸附器然后進(jìn)入冷凝器冷凝后的苯和水蒸氣的混合物流入分層槽分層使苯和冷凝水得到分離從而回收苯。吸附器完成脫附并經(jīng)再生后切換過來繼續(xù)進(jìn)行吸附。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換均由自動控制系統(tǒng)完成。溫度的監(jiān)控。吸附是一個放熱過程。因此在連續(xù)吸附操作時床層溫度會升高造成吸附率下降給系統(tǒng)的安q運行帶來隱患。系統(tǒng)設(shè)置了床層溫度報警裝置一旦溫度過設(shè)計值系統(tǒng)便自動報警并自動切換到a全位置同時啟動降溫裝置b證系統(tǒng)正常運行。處理系統(tǒng)的密封。石英砂濾料由于整個處理系統(tǒng)始終是處在頻繁的操作切換之中系統(tǒng)的密封問題就顯得特別重要。設(shè)計上采用了特殊結(jié)構(gòu)的密封墊和氣動兩通擋板閥使整個處理系統(tǒng)不會出現(xiàn)絲毫氣體泄漏保障了運行場所的安全。

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